Uvedba tehnologije večplastne koekstruzije za stroj za pihanje filma

Kazalo

1. Kaj je tehnologija večplastne koekstruzije?

2. Ključne prednosti večplastnih filmov

3. Kako deluje večslojni koekstruzijski stroj za pihanje filma

4. Kritični tehnični parametri in specifikacije

5. Uporaba večplastnih koekstrudiranih filmov

6. Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

1. Kaj je tehnologija večplastne koekstruzije?

Tehnologija večplastne koekstruzije je napreden proizvodni postopek, ki omogoča hkratno ekstruzijo dveh ali več različnih polimernih plasti, ki se združijo v eno samo, visoko zmogljivo filmsko strukturo. Ta proces je osrednji za modernoStroj za pihanje filma, ki omogoča izdelavo filmov s prilagojenimi lastnostmi, ki jih en sam material ne more doseči. S kombiniranjem različnih polimerov, kot so polietileni (LDPE, LLDPE, HDPE), poliamid (PA), etilen vinil alkohol (EVOH) ali vezni sloji, lahko proizvajalci ustvarijo filme s posebnimi pregradami, trdnostjo in tesnilnimi lastnostmi. Ta tehnologija je spremenila embalažo in se premaknila od preprostih enoslojnih do prefinjenih večnamenskih rešitev.

2. Ključne prednosti večplastnih filmov

Glavna prednost uporabe večplastne koekstruzijeStroj za pihanje filmaje sposobnost natančnega ustvarjanja filmov. Glavne prednosti vključujejo:

• Izboljšane lastnosti pregrade:Z vključitvijo pregradne smole, kot je EVOH ali PA, lahko folije učinkovito blokirajo kisik, vlago, arome in okuse, kar znatno podaljša rok uporabnosti živilskih izdelkov.

• Optimizacija materiala in stroškovna učinkovitost:Drage pregradne materiale je mogoče stisniti med cenejše plasti v razsutem stanju (kot je PE ali PP), kar zmanjša skupne stroške materiala in hkrati ohrani visoko zmogljivost.

• Izboljšana mehanska trdnost:Kombinacija plasti z različnimi lastnostmi lahko povzroči filme z vrhunsko odpornostjo proti prebadanju, trdnostjo na trganje in vzdržljivostjo.

• Odlične zmožnosti tesnjenja:Namenska tesnilna plast (npr. LDPE ali EVA) se lahko uporabi za zagotovitev močnih in doslednih toplotnih tesnil, medtem ko druge plasti zagotavljajo strukturno podporo.

• Trajnost:Večslojne strukture je mogoče oblikovati tako, da porabijo manj celotnega materiala ali vključijo reciklirano vsebino v določene plasti, ne da bi pri tem ogrozili primarno funkcijo filma.

3. Kako deluje večslojni koekstruzijski stroj za pihanje filma

VečplastnaStroj za pihanje filmaje kompleksen sistem, ki vključuje več ekstrudorjev v eno matrico. Tukaj je poenostavljena razčlenitev postopka:

1. Posamezni ekstruderji:Ločeni ekstruderji plastificirajo in talijo različne polimerne materiale. Vsak ekstruder je odgovoren za eno plast končne strukture filma.

2. Feedblock ali večplastna matrica:Staljeni polimeri iz vsakega ekstruderja se usmerijo v specializirano komponento. Afeedblockzdružuje plasti, preden vstopijo v eno samo kolektorsko matrico, medtem ko avečslojna spiralna matricaomogoča, da vsak material teče skozi svoj spiralni trn, preden se združi.

3. Oblikovanje mehurčkov:Kombinirana talina se ekstrudira skozi krožno režo matrice, pri čemer nastane cevast mehurček. Za napihovanje mehurčka se vbrizga zrak, pri čemer se nadzoruje premer filma in orientacija v prečni smeri (TD).

4. Hlajenje in odvajanje:Mehurček je ohlajen z zračnim obročem in z oprijemalnimi valji sesede v ploščat film. Hitrost izvleka določa smer stroja (MD) in končno debelino filma.

4. Kritični tehnični parametri in specifikacije

Pri izbiri ali upravljanju linije za pihanje večslojnega koekstruzijskega filma je razumevanje njenih tehničnih parametrov ključnega pomena za doseganje želene kakovosti filma.

Seznam ključnih parametrov:

• Število plasti:Standardne konfiguracije so 3-slojne, 5-slojne, 7-slojne ali celo do 11 plasti za visoko specializirane aplikacije.

• Specifikacije ekstruderja:Vsak ekstruder je opredeljen s premerom polža (D, npr. 45 mm, 65 mm) in razmerjem med dolžino in premerom (L/D, npr. 30:1, 33:1). Višje razmerje L/D zagotavlja boljše taljenje in mešanje.

• Izhodna zmogljivost:Merjeno v kilogramih na uro (kg/h) to kaže skupno potencialno stopnjo proizvodnje linije.

• Nadzor debeline plasti:Natančnost razmerja debeline posameznega sloja, običajno nadzorovana s povratnimi sistemi črpalk za taljenje ali zobniških črpalk.

• Premer matrice in vrzel:Premer matrice določa širino ploskev, reža matrice pa vpliva na nadzor debeline filma.

Spodnja tabela prikazuje tipične specifikacije za stroj za pihanje 3-slojnega filma:

5. Uporaba večplastnih koekstrudiranih filmov

Zaradi vsestranskosti filmov, proizvedenih s tehnologijo večplastne koekstruzije, so primerni za širok spekter industrij:

• Embalaža za hrano:Sveže meso (vakuumska embalaža), sir, prigrizki in tekoča embalaža, ki zahteva visoko pregrado za kisik in vlago.

• Kmetijski filmi:Filmi za rastlinjake z UV odpornostjo in lastnostmi proti kapljanju.

• Industrijska embalaža:Težke vreče, transportne vreče in zaščitna embalaža.

• Medicinska embalaža:Sterilna pregradna embalaža za medicinske pripomočke.

6. Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

V1: Kakšno je največje možno število plasti s sodobnimi stroji za pihanje večslojnega filma?
Medtem ko so najpogostejši 3-slojni in 5-slojni stroji, napredna tehnologija zdaj omogoča izdelavo filmov s 7, 9 ali celo 11 plastmi. To omogoča neverjetno natančno postavitev materiala, kot je uporaba več tankih pregradnih plasti ali vključitev reciklirane vsebine v posebne, nekritične plasti.

V2: Ali je mogoče različne vrste plastike, ki se običajno ne vežejo, uporabiti skupaj pri koekstruziji?
Da, to je običajna praksa. Za lepljenje nezdružljivih polimerov (npr. polietilena na poliamid) je med njimi koekstrudiran poseben lepilni polimer, znan kot "vezni sloj" ali "vezni sloj". Ta vezni sloj ima molekularno združljivost z obema materialoma, kar ustvarja močno vez, odporno na razslojevanje.

V3: Kako se med proizvodnjo nadzoruje debelina vsakega posameznega sloja?
Sodobni stroji za pihanje večslojnega filma uporabljajo sofisticirane krmilne sisteme. Najbolj natančna metoda vključuje uporabočrpalke za taljenje(ali zobniške črpalke) na vsakem ekstruderju. Te črpalke zagotavljajo konstanten volumetrični izhod brez impulzov, kar omogoča natančen nadzor volumna polimera, ki prispeva k vsaki plasti, ne glede na razlike v tlaku taline ali viskoznosti.

Če vas zelo zanimaRuian Kingplast Machineryizdelkov ali imate kakršna koli vprašanja, vas prosimo, dakontaktirajte nas.